鍋爐布袋除塵器

所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。

以下條款作為維護的程序，需周期性地檢查以促進“*操作”：

☆每天：對壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行次性檢查；

☆每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；

☆每月：對所有的進出閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；

☆每年：從每個過濾室中隨機抽取到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；

☆旦有機會，或至少年次，對除塵器個過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。

鍋爐布袋除塵器的維護與檢修

各部件的維護：

●濾袋：

定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽或銹斑。旦有上述情況發(fā)生，就說明有關濾袋破損或操作條件不對。

●電控元件：

和除塵器其他部件樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠修理。

●電磁脈沖閥

膜片閥的故障分為啟動故障和關閉故障。

開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)泄露聲音來檢測。找到問題原因后，先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部件分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

●除塵器狀況：

除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時間內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。

如果水汽是因為滲漏的原因，的堵漏方法是先清理，再嵌以還氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢查門的滲漏般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

●除塵器的壓力降：

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。建立份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。

不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！

過低的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

●濾袋：

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析

●濾袋拆卸：

1、安全步驟：

☆關閉并鎖住過濾室的進出風閥

☆對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作

☆打開該室門通風，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣

☆操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟

2、拆卸過程：

更換條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠起拉出，有必要的話，可以割開濾袋。

有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。

3、故障檢查

除塵器上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：

●濾袋磨損可能的原因：

a)灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損

b)沒有安裝好導致濾袋間的相互摩檫

c)袋籠腐蝕、破損、彎曲

d)在高溫煙氣條件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度190℃或不高于酸的結露點

e)過高的清灰

●對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正確的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障的查找過程需先查找電器故障。

●花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復工作前，應更換濾袋并除灰。

●旁路控制閥泄露

為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況，必須保證氣缸所供氣源壓力＞0.5MPa。

●只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)