簡(jiǎn)要描述:鑄造廠運(yùn)營(yíng)后,主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動(dòng)落砂、拋丸清理等過(guò)程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵,此外在浸漆過(guò)程和砂型涂料的涂敷過(guò)程中將產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣鑄造廠5噸電爐除塵器選型為了對(duì)電爐在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理,減少和防止煙氣對(duì)環(huán)境的污染,改善車(chē)間工作環(huán)境,本設(shè)計(jì)方案對(duì)1 臺(tái)5t電爐設(shè)臵獨(dú)立煙氣除塵系統(tǒng)。
詳細(xì)介紹
品牌 | 午陽(yáng)環(huán)保 | 大小 | 大型除塵器 |
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脫硫率 | 99% | 除塵率 | 99% |
阻力損失 | 1500Pa | 出口含塵濃度 | 0.5g/Nm3 |
使用溫度范圍 | 100℃ | 處理風(fēng)量 | 504000m³/h |
鑄造廠運(yùn)營(yíng)后,主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動(dòng)落砂、拋丸清理等過(guò)程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵,此外在浸漆過(guò)程和砂型涂料的涂敷過(guò)程中將產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣,如果感應(yīng)電熔爐中熔化的是純凈的鐵水,那么電爐排放的只有干熱空氣,沒(méi)有其他雜質(zhì);但是實(shí)際生產(chǎn)中,除了向電爐中加入生鐵,同時(shí)還要添加廢鐵和定的化學(xué)藥劑(孕育劑),通常的孕育劑多采用硅鐵,其中還含有鈣、鋇、鍶、錳和鋯等金屬元素;而廢鐵上有時(shí)難免會(huì)有少量油類(lèi)或漆類(lèi),因此,熔化過(guò)程中會(huì)排放定的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分包括:煙塵和少量的氧化碳、二氧化碳、聚酯樹(shù)脂類(lèi)有機(jī)廢氣等
、為了對(duì)電爐在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理,減少和防止煙氣對(duì)環(huán)境的污染,改善車(chē)間工作環(huán)境,本設(shè)計(jì)方案對(duì)1 臺(tái)5t電爐設(shè)臵獨(dú)立煙氣除塵系統(tǒng)。
1.系統(tǒng)風(fēng)量
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及初步計(jì)算,5t電爐系統(tǒng)風(fēng)量為90000m3/h,除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為90000m3/h。
2. 系統(tǒng)組成
除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經(jīng)捕集器進(jìn)入煙道,在足夠長(zhǎng)的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進(jìn)入袋式除塵器,在除塵器中煙氣與粉塵分離,凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣,收集的粉塵由排灰裝臵排出
3.主要設(shè)備及性能參數(shù) 煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復(fù)合捕集型式;半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動(dòng)罩組成,形成個(gè)上部密封于爐蓋之上,煙道壓縮空氣袋式除塵器 風(fēng)機(jī)煙囪排灰系統(tǒng)半密閉集煙罩屋頂罩下部進(jìn)入冷風(fēng)的半密封罩體。煙道與固定罩連接,煙氣由固定罩進(jìn)入煙道;移動(dòng)罩由罩體和軌道行走裝臵構(gòu)成。此類(lèi)型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。
二、屋頂罩 鑄造廠5噸電爐除塵器選型
由于加料時(shí)電爐的半密閉罩要打開(kāi),半密閉罩此時(shí)就無(wú)法收集電爐加料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣,因此會(huì)造成大量煙氣外溢,給環(huán)境造成很大污染。為了更好地吸收電爐加料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣,采用屋頂罩對(duì)電爐
加料時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集。為了避免煙氣在上升過(guò)程中受外界氣流影響,車(chē)間周?chē)仨氉鲞m當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理,車(chē)間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象,否則無(wú)法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)臵在天車(chē)以上,不影響天車(chē)通過(guò)為宜。根據(jù)計(jì)算,屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車(chē)間屋架焊為整體。
三、煙道
煙道設(shè)計(jì)要根據(jù)場(chǎng)地情況合理布臵,盡量減少?gòu)濐^及截面突變產(chǎn)生的局部阻力;為降低煙道沿程阻力,風(fēng)速不宜過(guò)高,本方案煙道內(nèi)流速定為19 m/s,這樣即為較合理的流速,則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長(zhǎng)度,可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以?xún)?nèi),初定除塵系統(tǒng)煙道長(zhǎng)度為100m
四、除塵原理
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi),較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋,粉塵被
阻留在濾袋外面,凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體,后經(jīng)出風(fēng)管道排出。
煙氣在通過(guò)袋除塵器的過(guò)程中,被阻截在濾袋上的粉塵層會(huì)不斷增厚,使袋除塵器阻力不斷增加,經(jīng)過(guò)定時(shí)間后,控制柜令噴吹系統(tǒng)開(kāi)始工作。順序開(kāi)啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射,濾袋因此而急劇膨脹,在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹次的持續(xù)時(shí)間為0.1秒左右,噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。亦可采用除塵器阻力升至預(yù)定阻力值所經(jīng)的時(shí)間作為定時(shí)控制的設(shè)定值來(lái)進(jìn)行定時(shí)控制。鑄造廠5噸電爐除塵器選型
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